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大型撕碎机的刀片加工步骤是怎样的

发布日期:2019-5-20 浏览次数:275

  大型撕碎机工作量很大,对于有些易磨损的地方要经常检查,磨损严重及时更换。尤其是撕碎机刀片,检查到位是一方面,产品本身质量更是要重视,所以了解大型撕碎机的刀片加工步骤很有必要。


大型撕碎机厂家


  1、撕碎机刀片材料选择

  撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材,质量较好的一般选择SKD11钢材,此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨,而且不容易崩刀,撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料,一般选用9CrSi的合金工具钢,此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高,而且脆性比较大,耐磨性也不错。总之,原材料的选择,要根据撕碎机的类型来定。
  2、撕碎机刀片下料锻造根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准撕碎机刀片,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。
  3、撕碎机刀片的回火
  把已经锻造好的毛坯料进行回火,使其进行初步热处理,一般回火温度不高,回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
  4、撕碎机刀片初加工
  对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工,对毛坯料进行锻打,除去表面杂质,要尽量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料为热处理做准备。
  5、撕碎机刀片热处理
  对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理,主撕碎机刀片要目的是改善撕碎机刀片的机械性能,对其进行高温加热后快速冷却,使钢材材料变成马氏体,热处理过程中,要考虑到钢材的变形量,控制好材料的变形,才能保障刀片的质量。
  6、撕碎机刀片平面磨
  对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨,平面磨主要是去除表面杂质,平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量,可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理,应保障表面磨光才可以进行线切割。
  7、撕碎机刀片线切割
  线切割过程中走丝不要太快,应保障与平面垂直,内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工,以免造成后期使用,影响设备的安装。

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